Hlavní faktory ovlivňující kvalitu výroby automatického plnícího stroje kapslí
Kvalitu automatického plnicího zařízení kapslí ovlivňuje mnoho faktorů, mezi nimiž důležitým faktorem je mechanismus plnění prášku a polohy věže kapsle. Z hlediska mechanismu plnění prášku je mechanismus plnění prášku tvořen hlavně 6 stejnými částmi měřicí desky s přerušovaným rotačním pohybem, 6 skupinami děrovací tyče s axiálním pohybem (nastavitelná axiální poloha) a automatickým podavačem s práškovým šroubem. Na rotačním dávkovacím kotouči je 6 skupin válcových otvorů (odměrka) s odpovídajícím průměrem otvoru čísla kapsle, které jsou uspořádány symetricky ve středu. Tolerance rozměrů, tolerance polohy, přesnost a provedení válcového otvoru ovlivňují zatížení kapsle.
Kromě toho je šestou polohou automatického plnícího zařízení kapslí slisování práškové kolony, která byla vytvořena v odměrném zásobníku měřicího kotouče, do kapsle páté polohy věže kapsle s plným počtem základen formy B pomocí tvrdý děrovací prut. Proto správnost instalace a synchronizace stroje budou mít přímý vliv na kvalitu plnění kapsle.
Z hlediska každé pracovní polohy věže kapsle se často zdá, že kapsle nevstoupí do základny formy tobolky ve směru vertikálního pohybu vidlice, nebo kapsle vstupuje do základny formy a-head, ale kapsle a a B jsou hlavičky ne všechny oddělené, což také do určité míry ovlivní kvalitu kapsle.
Kromě toho faktory, které ovlivňují kvalitu automatického stroje na plnění kapslí, zahrnují také výskyt některých běžných poruch. Pokud tyto poruchy nebudou včas vyřešeny, ovlivní to také kvalitu zařízení. Podle souhrnu příslušných výrobců je běžnou poruchou to, že tobolka neklouzává hladce v tobolce tobolky, vnější průměr některých tobolek je příliš velký nebo dochází k blokování cizích látek.
Nyní musí stroj na plnění tobolek vyměnit kvalifikované tobolky a odstranit cizí předměty pomocí nástrojů. Kromě toho by obsluha měla věnovat pozornost tomu, aby vypouštěcí kapsle nemohla vniknout do otvoru v kapslové desce, měla by být vhodná doba otevírání a zavírání upínací pružiny a měla by být potvrzena poloha tlačných a lisovacích drápů.
Pokud vakuová trubice není pevně utěsněna nebo stupeň vakua nesplňuje požadavky, může být odpadní kapsle odstraněna a cizí látky mohou být vyčištěny; poloha horního pólu může být nastavena a poloha vaku může být utažena; filtr lze vyčistit, zkontrolovat vakuový systém a nastavit měřicí tlak. Je-li spojka přetížena, je pravděpodobné, že tření mezi odměřovací deskou a těsnicím kroužkem je kvůli vlhkému prášku příliš velké; tření mezi plnící tyčí a odměřovacím otvorem je příliš velké kvůli špatnému vyrovnání; mezera mezi odměřovací deskou a těsnicím kroužkem je nesprávná.
Automatický plnící stroj kapslí je důležitým zařízením pro výrobu kapslí. Dojde-li k problémům s kvalitou zařízení, ovlivní se také výrobky kapslí. Proto by se v zájmu zajištění bezpečnosti výroby kapslí měli provozovatelé a výrobci zařízení v této části zařízení zabývat faktory, které ovlivňují kvalitu automatického stroje na plnění kapslí.