Jak zlepšit kvalitu plnění stroje na plnění kapslí Věnujte pozornost těmto stanicím
Uvádí se, že některé farmaceutické společnosti v procesu výroby tobolek způsobí díky jemnému prášku vady vzhledu během plnění stroje, které bylo vždy nutné odstraňovat manuálním&"; výběr léku GG". Díky průběžné optimalizaci a ladění zařízení pro plnění tobolek se snižuje rychlost vady produktu a výrazně se snižují náklady na pracovní sílu.
GG „Kromě kvality samotného zařízení bude mít na kvalitu plnění vliv i prostředí zařízení, dopravní proces a každá stanice." Technický personál výrobce plnícího stroje&# 39 uvedl, že uživatelé musí při provozu zařízení věnovat zvláštní pozornost několika polohám zařízení, včetně následujících dílů.
Nejprve stanice pro otáčení a separaci kapslí. Tato stanice je mechanismem podávání a oddělování kapsle, který se používá k odeslání kapsle do modulu a oddělení těla kapsle a uzávěru kapsle pro další krok plnění léčivem.
Mezi běžné problémy této stanice patří špatná separace a létající čepice. Technici připomínají, že nastavení tlaku pro vakuové oddělení by mělo být vhodné a nesmí být příliš velké nebo příliš malé. Pokud je tlak příliš malý, objeví se jev létající čepice. Pokud je příliš malý, povede to ke špatnému oddělení. Současně musí být kapsle zakoupeny v běžných továrnách a musí projít kontrolou.
Zadruhé, čerpací stanice. Tato stanice řídí hlavně hmotnost náplně obsahu kapslí a hlavním společným problémem je nestabilita hmotnosti obsahu.
Důvody zahrnují hlavně tři aspekty: zaprvé, dávkovací deska a spodní modul nejsou dobře vyrovnány, což činí váhu některých hotových kapslí vždy lehkou. Technický personál poukázal na to, že zde není snadné zjistit problémy, a uživatel musí při sestavování a ladění zařízení před výrobou udělat dobrou práci se zarovnáním zde; zadruhé, mezera mezi izolačním blokem na odměřovací desce a odměřovací desce je příliš velká, což způsobí, že lék během plnění proudí do odměřovacího otvoru mezerou, což má za následek příliš velkou hmotnost kapsle. Uvádí se, že mezera mezi izolačním blokem a dávkovací deskou by měla být upravena na 0,05 ~ 0,1 mm. Pokud je příliš malý, opotřebuje měřicí desku a poškodí zařízení.
Kromě toho má výška prášku na dávkovací desce také určitý dopad na hmotnost náplně. Pokud je výška prášku příliš nízká, prášek nemůže včas proudit do dávkovacího otvoru, což má za následek zesvětlení tobolky. Pokud je výška příliš vysoká, do odměřovací desky bude proudit příliš mnoho léků a hmotnost kapsle bude těžší.
Za třetí, stanice pro odstraňování odpadních kapslí. Funkcí této stanice je vypouštění tobolek se špatnou separací ve výše uvedené stanici. Technický personál uvedl, že klíčem je zde upravit velikost podtlaku vakua, aby bylo zajištěno, že lze odstranit všechny neoddělené kapsle a víčko kapsle v horním modulu nelze odsát. Pokud je vakuum příliš malé, nelze vadné kapsle úplně odstranit; pokud je podtlak příliš velký, víčko kapsle bude odsáváno, což způsobí zbytečný odpad a sníží výtěžek.
Za čtvrté, stanice pro uzamčení kapslí. Tato stanice má zapadat do naplněného těla a víčka kapsle, což je důležitý krok plnění kapsle.
Mezi běžné problémy této stanice patří: vkládání a dělení kapslí, hlavním důvodem je to, že horní a dolní moduly nejsou správně vyrovnány, tělo kapsle a víčko nejsou při uzamčení kapsle na stejné centrální linii, což má za následek poškození tělo kapsle nebo víčko kapsle; blokovací stav je špatný, včetně smrštění hlavy kapsle, poškození kapsle, oddělení těla kapsle a uzávěru kapsle. Hlavním důvodem smrštění a poškození tobolky je příliš krátká zajišťovací délka; oddělení těla tobolky a víčka tobolky spočívá v tom, že tobolka není uzamčena kvůli dlouhé uzamykací délce a k separaci víčka tobolky v těle tobolky dochází v procesu transportu tobolky.
Technik doporučuje, aby uživatel před uvedením zařízení do provozu změřil uzamykací délku kapsle, aby se ujistil, že je v kvalifikovaném rozsahu, aby byla zajištěna stabilní výroba plnicího stroje kapslí a kvalita plnění.