Analýza problémů tvrdých částic, nerovnoměrné velikosti částic a role suchého granulátoru
Ve výrobním procesu granulátoru hraje klíčovou roli granulátor, jako je suchý granulátor. Rozumí se, že suchý granulátor může splňovat požadavky jednostupňové granulace, integrovat zdlouhavé zpracování a provádět zcela uzavřené zpracování, aby se zlepšil vzhled zpracovaného granulového léku a bylo snadné ukládat a přepravovat.
Suchý granulátor je druh zařízení, které používá proces granulování ochrany životního prostředí k přímému lisování prášku na granule. Ve farmaceutickém procesu výroby je široce používán suchý granulátor, zvláště vhodný pro granulaci materiálů, které se snadno rozkládají nebo aglomerátují v případě vlhkosti a tepla. Granule vyrobené suchým granulátorem mohou být přímo lisovány do tablet nebo naplněny kapslemi.
Nicméně, někteří uživatelé hlásili, že během používání suchého granulátoru, tam jsou některé problémy, jako jsou tvrdé částice, nerovnoměrné velikosti částic, válec a tak dále, které ovlivňují proces granulace.
Za prvé, částice jsou velmi tvrdé. Podle průmyslu je třeba poznamenat, že pokud je tlak válce příliš vysoký během procesu suché granulace, lisované suché částice budou příliš tvrdé. Pokud mají být tablety vyrobeny dále, kvůli tvrdosti suchých částic, dojde ke ztrátě stlačitelnosti, což vede k lisování tablet, což vyžaduje větší tlak, aby se tlak dostal do tvaru, a stroj velmi vibruje. V případě kapslí, vzhledem k tvrdosti suchých částic a ztrátě stlačitelnosti, proces plnění kapslí není schopen dovolit kolonu a materiál je vyhozen, takže rozdíl v zatížení je daleko za standardem.
Za druhé, jednotnost velikosti částic. Aby bylo možné řešit problém rovnoměrné distribuce částic během lisování tablet, je třeba vzít v úvahu několik aspektů: zajistit jednotné míchání při vysokorychlostním míchání; kontrolovat jemný prášek menší než 80 ok v rámci určitého limitu; používejte zařízení pro nucené podávání, aby se zabránilo stratifikaci během lisování tablet. Výše uvedených několik aspektů jednotnosti výrobku může být dobře kontrolováno.
Za třetí, problém s válečky. Uvnitř role je chladicí voda a na rotačním válci je dynamické těsnicí zařízení a statické potrubí chladicí vody. Ale po dlouhé době používání se problém úniku objeví pod vysokým tlakem.
V současné době někteří výrobci zlepšili strukturu válečku tak, aby chladicí voda mohla přímo proudit na povrch válce, což může účinně snížit povrchovou teplotu válce a snížit možnost úniku, což by mělo být řečeno, že je pokrok. Díky technologii výběru materiálu a zpracování bude mnoho válečků opotřebováno a poškozeno po delší době používání kvůli vysokému tlaku během granulace. Proto mnoho výrobců musí koupit role znovu po použití po určitou dobu.
Tržní vyhlídky granule medicíny je obrovský, a tržní poptávka suchých granulátor zařízení bude také splňovat růst. V této souvislosti musí výrobci suchých granulátorů také zlepšit konstrukci procesu a struktury, aby uspokojili potřeby uživatelů.